Ottimizzare i processi di lavoro: come abbinare le tecniche dei “Tempi e Metodi” all’approccio Lean per ottenere risultati di valore

• Presentazione
• In un periodo dominato da Qualità Totale, Kaizen, Lean, SiXSigma, 4.0 e altro ancora, quale contributo “Tempi e Metodi” possono ancora dare? Prevedere "con adeguata certezza" i tempi delle diverse attività e/o lavorazioni è essenziale, oggi come ieri! Solo conoscendo in modo preciso i tempi di lavorazione, le interazioni uomo macchine e i livelli di saturazione delle attività sarà possibile fare stime affidabili di costo. L'analisi dei metodi di lavoro, la scomposizione in fasi, l’eliminazione degli spostamenti inutili, l’identificazione degli sprechi, unito alla capacità di progettare un corretto flusso di valore, sono la base per il miglioramento dei processi aziendali, siano essi di produzione, che di servizio. Questo risultato si ottiene se si usa un approccio che combini la Lean, in tutte le sue declinazioni, con le tecniche “tradizionali” dei Tempi e Metodi.
• Obiettivi
• • Utilizzare un approccio strutturato e replicabile nella progettazione, implementazione e sviluppo dei “processi di fabbrica”, attraverso la mappatura del flusso di valore per intervenire in modo adeguato nella riorganizzazione e nel miglioramento dei processi • Offrire una visione “più moderna” dell’analisi del lavoro, valorizzando l’aspetto “metodo”, secondo le attuali logiche della “fabbrica snella”. • Avere una nuova visone per riprogettare le aree e i flussi di lavoro per migliorare l’efficienza, l’ergonomia e la sicurezza.
• Crediti di studio
• 1 ECTS